Принцип хонингования и выбор параметров процесса

1. Введение

При хонинговании выбор параметров процесса хонингования имеет большое влияние на точность обработанных отверстий, шероховатость поверхности, эффективность обработки и срок службы хонинговального маслосодержащего камня.

2. Принцип хонингования

Хонингование - это использование принципа взаимного шлифования трех плоских пластин для обработки точной поверхности. При шлифовании режущая поверхность хонинговального масляного камня и поверхность обрабатываемых деталей рассматриваются как процесс взаимной обрезки плоских пластин.

3. Правка хонинговального масляного камня.

Из-за производственных ошибок, связанных с хонингованием масляного камня, седла масляного камня и корпуса шлифовальной головки, для хонинговального масляного камня на хонинговальной головке невозможно сформировать нормализованную прерывистую цилиндрическую поверхность после сборки, чтобы обеспечить хороший контакт между хонинговальным камнем и обработанной поверхностью. Хотя хонинговальный масляный камень можно обрезать вместе с заготовкой в ​​процессе хонингования, объем шлифовки заготовки невелик, поэтому невозможно получить достаточную обрезку в процессе начального хонингования. В частности, хонинговальный масличный камень со сверхтвердым абразивом не может быть полностью обработан из-за его износостойкости. Следовательно, невозможно получить идеальную обработанную поверхность при механической обработке, и точность не может быть гарантирована. Поэтому при использовании нового хонинговального бруска перед обработкой его необходимо отремонтировать (также известное как закругление). Правка обычного хонинговального масляного камня заключается в том, чтобы непосредственно установить хонинговальный масляный камень на используемую шлифовальную головку и подать его на цилиндрический шлифовальный станок для округления, что является наиболее идеальным вариантом. Однако из-за конструкции некоторых шлифовальных головок и по другим причинам необходимо использовать специальные приспособления для обрезки их внешнего диаметра шлифовальными кругами на круглошлифовальном станке. Если требования к точности хонингования заготовки низкие, хонинговальная головка имеет плавающее соединение, или отверстие в заготовке с отходами или большим припуском на обработку можно использовать для непосредственной корректировки закругления на используемом хонинговальном станке. Правка сверхтвердого хонинговального масляного камня может производиться на цилиндрической шлифовальной машине с кругом из карбонизированного кварцевого песка. Скорость шлифовального круга составляет 18-25 м / с, скорость шлифовальной головки составляет 1-3 м / мин, а глубина подачи обычно составляет 0,02-0,04 мм / ход для шлифования и 0,01 мм / ход для чистовой обработки. При этом требуется большое количество охлаждающей жидкости.

4. Форма подачи расширения с постоянным давлением

При постоянном давлении расширения и подачи, хотя механизм расширения и сжатия хонинговальной головки сжимает стенку отверстия заготовки с постоянным рабочим давлением хонинговального масляного камня, при шлифовании с увеличением времени различные элементы не режутся с фиксированным значением , но при шлифовании металла и хонинговании потери при шлифовании масляного камня постепенно уменьшаются с увеличением времени хонингования. Качество поверхности становится гладким с увеличением времени хонингования. Причина такой ситуации в том, что хонингование и резка соприкасаются с поверхностью, и подача расширения с постоянным давлением имеет сильное следование. При шлифовании размер резания зависит от абразивных частиц и их остроты, а также от удаления абразивных частиц и резания при шлифовании.

5. Выбор параметров процесса хонингования.

5.1 выбор скорости резания и угла пересечения резания

5.1. 1 скорость и угол резки

Скорость резания V складывается из скорости вращения (окружной) V и возвратно-поступательной скорости v. В процессе хонингования, в результате движения резания, абразивные частицы хонинговального масличного камня режут поперечную сетку на обрабатываемой поверхности и угол, образованный сеткой называется углом поперечного среза θ。 Угол между поднимающимся анилоксом и горизонтальной линией называется углом подъема реза α 1. Угол, образованный падающим анилоксом и горизонтальной линией, называется уменьшением угла резания α 2。

5.1. 2 Расчет скорости хонинговального резания

Скорость хонинговального резания может быть рассчитана по следующей формуле: V вращения=π dn / 1000 (М / мин), где: D - обработанный диаметр мм n - частота вращения шпинделя об / мин

5.1. 3 Влияние скорости резания на количество реза

При хонинговании скорость резания мало влияет на величину резания (количество резания / рабочий проход - указывает на резкость хонинговального маслосодержащего камня). Независимо от хонингования отливок или стальных деталей, конкретный объем резания мало меняется с изменением скорости резания.

5.1. 4 Влияние поперечного угла резания на величину резания, степень износа хонинговального масляного камня и шероховатость поверхности

При хонинговании поперечный угол резания оказывает большое влияние на глубину резания, износ масляного камня и шероховатость поверхности. С увеличением поперечного угла резания уменьшается удельное измельчение точильного камня. Конечно, шероховатость обработанной поверхности также увеличивается. Это связано с тем, что в процессе хонингования и резки поддержание остроты хонинговального масляного камня зависит от шероховатости обработанной поверхности. Можно улучшить только режущую способность острого хонинговального масляного камня, а масляный камень необходимо изнашивать, если он острый. Когда поперечный угол резки равен 0 °, эффективность резки низкая; Когда поперечный угол резания составляет 90 °, хонинговальный масляный камень сильно изнашивается, а шероховатость обработанной поверхности является крупной, что снижает объем резания. Эксперименты показали, что когда поперечный угол резки составляет около 45 °, величина резки является наибольшей. Следовательно, при хонинговании для повышения производительности следует использовать поперечный угол около 45 °, а при чистовой обработке можно использовать 20-30 °. 5.2 рабочее давление хонинговального маслокамня и его влияние

5.2. 1 рабочее давление хонинговального маслостоуна

Так называемое рабочее давление хонинговального нефтяного камня относится к давлению хонинговального нефтяного камня на обрабатываемой поверхности - давлению на единицу площади. Не значение на манометре машины или другие значения давления. В этой статье рассматривается хонинговальный станок с подачей на расширение при постоянном давлении. Рабочее давление хонинговального масляного камня можно рассчитать по следующей формуле (независимо от трения и других сил). P=(d2πp / 4Bln) ctg β / 2, где p - рабочее давление хонинговального хонинговального нефтесодержащего камня, кгс / см2 ≈ бар, B - ширина хонинговального нефтеносного камня, MML - длина хонинговального нефтеносного камня, mn - количество хонинговальных нефтесодержащих камней.

5.2. 2 выбор рабочего давления хонинговального маслокамня

Рабочее давление при хонинговании масляного камня оказывает большое влияние на производительность хонинговального резания, что напрямую влияет на эффективность резания, износостойкость при хонинге, точность и шероховатость заготовки. Когда рабочее давление при хонинге велико, величина резания при хонинге и степень износа масляного камня при хонинге велики, а точность обработки и шероховатость поверхности также низки. Когда рабочее давление при хонинге невелико, объем резания и потери при шлифовании масляного камня при хонинге невелики, а точность обработки и шероховатость поверхности хорошие. При выборе рабочего давления для хонингования масляного камня, помимо вышеперечисленных условий, его также следует учитывать в соответствии с мощностью используемого станка, жесткостью хонинговальной головки и хонинговального приспособления, прочностью хонингования масляного камня и хонингования; Следует полностью учитывать фактическую поверхность контакта между камнем и обработанной поверхностью, а также материал, размер и форму заготовки. Как правило, рабочее давление хонинговального хонинговального станка для хонинговального станка можно выбрать в соответствии с таблицей 1. Для хонинговального хонинговального станка из-за его малой мощности жесткость хонинговальной головки и приспособления относительно невысока, а рабочее давление хонинговального хонинговального станка должно быть снижено, как правило, 2-5 кгс / см2.

6. Расчет и регулировка хода хонингования.

Для обработки отверстий одинакового диаметра и хорошей цилиндричности необходимо отрегулировать ход хонингования и соответствующий перебег. Как показано на рисунке 2, если длина хонинговального нефтяного камня равна 1, длина отверстия равна l, длина хода равна L1, перебег верхнего конца равен L2, а перебег нижнего конца равен L2, длина рабочего хода хонингования равна рассчитывается по следующей формуле: l = L {{5}} L1 + L2 - l небольшой перебег L1 и L2 хонинговального масляного камня в обработанном отверстии обычно составляет 1 / 3-1 / 5 длины хонинговального нефтяного камня. Это связано с точкой опоры гнезда из масляного камня хонинговальной головки, возвратно-поступательным движением хонинговального станка, временем пребывания на обоих концах, а также материалом и формой обрабатываемых деталей. Когда перебег одного конца велик, отверстие для заготовки может легко создать форму горловины рожка: когда перебег одного конца невелик, отверстие для заготовки легко образует маленькую горловину; Если величина перебега на обоих концах велика или мала, отверстие для заготовки легко получить форму поясного барабана: если величина перебега на одном конце большая, а величина перебега на одном конце мала, отверстие для заготовки легко получить конусом . Следовательно, после того, как станок для регулировки хода рассчитан в соответствии с приведенной выше формулой расчета, также необходимо выполнить пробное хонингование, а затем заново отрегулировать величину перебега в соответствии с фактическим размером измерительного отверстия до тех пор, пока он не будет квалифицирован. Хонингование - часто используемый метод отделки. Этот метод обработки широко используется в машиностроении. Благодаря пониманию принципа хонингования и выбору параметров процесса, он может помочь техническим специалистам в той же отрасли лучше и быстрее овладеть ключевыми моментами технологии обработки, а также изучить и обсудить их вместе в будущей практической работе.