Применение в другом специальном шлифовании

(1) Шлифовальный круг из смолы используется для шлифования рельса, а рельс полируется на специальной шлифовальной машине.

(2) С шлифовальным кругом из проводящей смолы, некоторые детали с высокой твердостью, такие как различные режущие инструменты из твердого сплава, измерительные инструменты, экструзионные волочильные матрицы, валки и т. Д., А также небольшие отверстия, глубокие отверстия, тонкостенные цилиндры, тонкие стержневые детали и сложные детали, трудно поддающиеся обработке обычной шлифовкой, обрабатываются на электролитической шлифовальной машине.

Электролитическое шлифование проводится для деталей с профилем. Электролиз составляет 95% производственных мощностей. Эффект обработки абразивом составляет всего 5%. Следовательно, электролитическое измельчение более эффективно, чем обычное измельчение.

(3) Используйте полировальный круг из ПВА (поливинилового спирта), полировальный круг из ПУ (полиуретана) и полировальный круг для нетканых материалов для полировки камня, стекла и нержавеющей стали на полировальной машине.

(4) Шлифовальный круг для тонкого шлифования и полирования, используемый в головках магнитофона, часовой и приборной промышленности, например, шлифовальный круг FBB (водостойкий поливиниловый спирт) и т. Д.

Широко используются органические абразивы, обладающие определенной эластичностью, высокой прочностью сцепления и хорошими полировальными характеристиками. Применяется в процессах грубого, тонкого, тонкого и полирования. Инструмент для шлифования смолы имеет следующие характеристики:

1. Высокая прочность сцепления.

По сравнению с керамической связкой, связка из смолы имеет высокую прочность сцепления, линейная скорость шлифования шлифовального круга из смолы составляет 80 ~ 120 м / с и может выдерживать большое давление шлифования. Давление шлифования сверхмощного шлифовального круга составляет до 10 × 104 ~ 40 × 104 Н, широко используется в черной металлургии, например, в различных процессах измельчения сырья, таких как слитки и заготовки. Черновое шлифование, такое как высокоскоростной шлифовальный круг с большой нагрузкой, имеет безопасную работу, подходит для высокоскоростного шлифования и шлифования с большой подачей, а также имеет высокую эффективность шлифования.

2. Обладает определенной эластичностью.

По сравнению с керамическими абразивными инструментами абразивные инструменты из смолы обладают хорошей вязкостью, пластичностью и пластичностью. Его модуль упругости (E) в десятки раз ниже, чем у керамики. Таким образом, шлифовальные инструменты из смолы подходят для изготовления чешуйчатых шлифовальных кругов и высокоскоростных шлифовальных кругов с различными характеристиками. В то же время из-за определенной упругой деформации они могут амортизировать шлифовальное усилие. Следовательно, они обладают хорошим шлифовальным эффектом, полировальным эффектом и улучшают шероховатость обработанной поверхности.

3. Из него можно производить абразивные материалы различной сложной формы и с особыми требованиями.

Из-за низкой температуры затвердевания абразивов на полимерной связке они могут затвердевать при комнатной температуре и иметь небольшую усадку. Из них можно производить абразивные материалы различной сложной формы и с особыми требованиями. Такие как: шлифовальный круг из армированной стекловолокном смолы, шлифовальный круг из пористой смолы и шлифовальный круг с канавками с легким удалением стружки и хорошим отводом тепла; Болтовое крепление шлифовального круга, электролитического шлифовального круга и полировального шлифовального круга для улучшения условий процесса шлифования; А также цилиндрические, чашечные, бабочки и другие шлифовальные круги специальной формы.

4. Широкий спектр применения.

Благодаря разнообразию нового связующего на основе смолы, из него могут быть изготовлены абразивные материалы на основе смолы с различной прочностью и свойствами. Следовательно, его можно широко использовать в сыром шлифовании, черновом шлифовании, резке, полутонком шлифовании, тонком шлифовании, полировке и других процессах. Абразивные материалы на основе смолы обладают высокой прочностью сцепления, высокой скоростью работы и ударопрочностью. Они подходят для грубого и грубого измельчения; Абразивные материалы на основе смолы обладают хорошей вязкостью и подходят для резки; Абразивные материалы на основе смолы обладают хорошей эластичностью и определенной полировкой, их можно использовать для тонкого шлифования и полирования. Абразивные материалы на основе смолы обладают низкой термостойкостью и легко изнашиваются. Они подходят для плоского и чистового шлифования.

5. Целесообразно предотвратить ожог шлифуемой детали.

Термостойкость полимерной связки низкая, что может уменьшить или избежать явления горения деталей. Тепло, выделяемое в процессе шлифования заготовки, сначала обугливает смолу, способствует автоматическому отпаданию пассивированного абразива, обнажает новые острые абразивные частицы, снижает нагрев в зоне шлифования и предотвращает ожоги заготовки.

6. Абразивные инструменты из смолы имеют низкую температуру затвердевания, короткий производственный цикл и простое оборудование.

Это способствует профессиональному производству. К недостаткам можно отнести:

(1) Абразивные инструменты из смолы обладают плохой щелочностью и водостойкостью, а также легко стареют. Как правило, эффективный срок хранения составляет один год. Поэтому долго их хранить нельзя.

(2) Абразивные материалы на основе смолы обладают низкой термостойкостью и большим износом во время шлифования, поэтому они не подходят для формовочного шлифования.

(3) Абразивные материалы на основе смолы имеют низкую пористость и запах во время обработки. Следует обратить внимание на загрязнение окружающей среды.