Применение смоляного колеса в стальном шаре

1. Преимущества шлифовального круга из смолы при шлифовании стальных шариков

Основными компонентами смоляных шлифовальных кругов являются абразивы, смолы, смачивающие агенты и т. д. Они характеризуются более мелким размером частиц, более высокой твердостью, однородной и плотной внутренней структурой, регулярным внешним видом и точными размерами. Благодаря эластичности смоляного шлифовального круга давление на стальной шарик во время процесса шлифования относительно небольшое. При аналогичных условиях шлифования стальной шарик, обработанный смоляным шлифовальным кругом с процессом шлифования и заточки, имеет более высокую точность и качество поверхности, чем стальной шарик, отшлифованный чугунным диском. Хорошо, значение вибрации низкое, а эффект приглушения хороший после установки подшипника. Кроме того, смоляной шлифовальный круг имеет высокую эффективность шлифования, а его производственная эффективность более чем в два раза выше, чем у чугунных дисков. Хотя цена смоляного шлифовального круга выше, чем у чугунного диска, его эффективность обработки высока, шлифовальный круг долговечен, а его общая стоимость ниже, чем стоимость шлифования чугунного диска. В то же время специальная шлифовальная жидкость (масло) для смоляных шлифовальных кругов более экологична, а поверхность стального шарика после обработки легко очищается.

2. Выбор шлифовального станка для шлифования смоляных кругов

Бытовой шлифовальный круг на смоле изначально производился на вертикальном шаровом шлифовальном станке путем шлифования вместо шлифования. Поскольку шлифовальная пластина вертикального станка расположена горизонтально, шлифовальные отходы от шлифовального круга на смоле во время процесса шлифования врезаются в шлифовальную канавку. Промывку жидкости трудно устранить. Поэтому сложность удаления стружки стала проблемой для шлифовального круга на смоле вертикальных станков, чтобы заменить процесс шлифования.

По этой причине горизонтальные станки стали первым выбором для шлифовальных кругов из смолы для шлифования стальных шариков. Шлифовальный станок для стальных шариков серии 3M77 имеет горизонтальную компоновку и открытую общую конструкцию. Конструкция станины и рамы головки использует модульную конструкцию направляющей с высокой и низкой комбинацией (низкий центр тяжести, L-образная конструкция), что повышает прочность и жесткость станка. Станина использует особое мастерство в своей обработке, что исключает потенциальную деформацию и полностью гарантирует соосность и параллельность станка. В то же время она использует специальную структуру шпинделя и технологические средства, а также импортные подшипники и дополнительные установки, что значительно повышает точность вращения шпинделя и обеспечивает стабильность в течение длительного времени.

Это обеспечивает предпосылку для шлифовального круга из смолы, чтобы использовать шлифование вместо исследования для обработки высокоточных стальных шариков. . Движение шпиндельной бабки принимает позиционирование направляющей качения, станок имеет высокую точность повторного позиционирования и преодолевает изменение параллельности двух дисков в разных положениях во время процесса нагнетания давления станка, вызванное позиционированием цилиндра. Применение разделения механизма нагнетания и скольжения станка значительно повышает жесткость и устойчивость всего станка и обеспечивает гарантию пакетной обработки малошумных стальных шариков G5 и даже G3. Электрические и гидравлические системы этой серии станков используют передовую технологию управления преобразованием частоты и технологию электрогидравлической пропорциональной регулировки, которая может реализовать трехуровневое программное преобразование управления начальным давлением, промежуточным давлением и точным давлением. Предварительно заданные параметры обработки, такие как давление и время в соответствии с маршрутом процесса, реализуют автоматическое преобразование во время работы и значительно повышают эффективность производства.

3. Выбор шлифовального круга на основе смолы

Несмотря на то, что технология шлифования смоляным шлифовальным кругом и шлифования стальными шарами уже используется, из-за недостаточного понимания принципа работы смоляного шлифовального круга существует много недоразумений при выборе марки и структуры смоляного шлифовального круга, в результате чего не достигается идеальный эффект обработки стальными шарами.

Выбор специального смоляного шлифовального круга для шлифования стальных шариков должен определяться в зависимости от материала стального шарика, метода шлифования, параметров шлифования и точности обработки, а также эффективности производства. Сначала выберите подходящую марку смоляного шлифовального круга, включая абразив, размер частиц, степень сцепления, адгезию, организацию и размер круга. При выборе смоляного шлифовального круга необходимо учитывать как его шлифовальную способность, так и точность шлифования заготовки. Смоляный шлифовальный круг должен обладать умеренной прочностью, но также обеспечивать небольшой расход и всегда поддерживать хорошую самозатачиваемость. Затем сформулируйте разумную технологию обработки в соответствии с выбранной маркой круга, чтобы обеспечить равномерность давления шлифования.

При обработке стальных шаров на начальном этапе обычно используются керамические шлифовальные круги (WA/C 180Z ~ 320Z), на промежуточном этапе — шлифовальные круги на основе смолы (WA500Z ~ 2000Z), а на конечном этапе — шлифовальные круги на основе смолы (WA3000Z ~ 6000Z).

4. Выбор шлифовальной жидкости и системы фильтрации

Выбор правильной шлифовальной жидкости, строгий контроль температуры шлифовальной жидкости (масла) и подготовка подходящей системы фильтрации являются важными факторами.

критически важно в процессе шлифования смоляных шлифовальных кругов. Из-за мелкого размера частиц смоляного шлифовального круга шлифовальный шлам, абразивные зерна, связующее вещество и т. д., образующиеся в процессе обработки, часто застревают в зазорах между шлифовальными кругами, и шлифовальный круг теряет свою режущую способность. В обычных условиях для струнных канавок используется мягкий шлифовальный шар, чтобы устранить усталостный слой канавки шлифовального круга. Поэтому при выборе шлифовальной жидкости необходимо учитывать как ее обрабатываемость, так и ее охлаждающие, смазывающие и очищающие свойства. Во-вторых, фильтрация и чистота шлифовальной жидкости также особенно важны. Примеси, которые могут образовываться во время шлифования стального шара смоляным шлифовальным кругом, следующие: осыпание абразива шлифовального круга; железные опилки под шлифованием стального шара; СОЖ, протекающая через канал. Предметы, пыль, краска и т. д. Современные шлифовальные круги на основе смолы в основном импортируются из Японии, большинство из них — 2000#, 3000#, 4000# и 6000#, что эквивалентно размеру частиц порошка шлифовального круга моей страны W10, W7, W5, W2.5. Для этого требуется, чтобы точность фильтрации в основном достигала около 10~2 мкм, а система фильтрации, предоставляемая в Китае, нуждается в улучшении, особенно проблема фильтрации системы, вызванная осыпанием абразива шлифовального круга на основе смолы, что по-прежнему является ключевым фактором, влияющим на дальнейшее улучшение качества стальных шариков. По сравнению со шлифованием чугунных дисков химические свойства СОЖ претерпели большие изменения. Содержание физических примесей в СОЖ и размер частиц не одинаковы; это оказывает относительно большее влияние на поверхность стального шарика и значение вибрации. Это более прямолинейно, поэтому важно выбрать идеальную систему фильтрации. Кроме того, контроль температуры шлифовальной жидкости (масла) также важен. По данным японской компании, контроль температуры шлифовальной жидкости (масла) в шлифовальном круге из смолы для шлифования прецизионных стальных шаров за рубежом является строгим, как правило, около 25 градусов.

5. Приклеивание, монтаж и правка шлифовального круга из смолы

При приклеивании шлифовального круга на основе смолы его необходимо сначала очистить, а затем приклеить с помощью клея, в противном случае будет сложно добиться прочного приклеивания.

Правка вращающегося шлифовального круга завершается устройством для правки шлифовального круга. Устройство для правки шлифовального круга имеет гидравлический привод, который заставляет алмазное устройство для правки совершать линейное возвратно-поступательное движение для завершения правки шлифовального круга. Отрегулируйте блок алмазного правки, чтобы выровнять его и обеспечить гладкую поверхность шлифовального круга. Правку фиксированного шлифовального круга необходимо снять со станка.

В настоящее время широко используется смоляной шлифовальный круг для шлифования стальных шариков. Процесс смоляного шлифовального круга «шлифование вместо исследования» был успешно применен на горизонтальной шлифовальной машине для стальных шариков серии 3M77 для успешной обработки малошумных стальных шариков класса G10 ~ G5.

Хотя процесс шлифования стальных шариков смоляным шлифовальным кругом достиг удовлетворительных результатов, он не идеален, и все еще существует много проблем. Например, как хорошо реализовать правку фиксированного шлифовального круга и автоматическое вращение диска на станке; как настроить подходящую систему фильтров в соответствии с размером частиц шлифовального круга и составом шлифовальной жидкости для повышения точности фильтрации шлифовальной жидкости; как Дизайн воплощает в себе концепции дизайна гуманизации, здоровья и защиты окружающей среды; как добиться снижения вибрации, снижения шума и изоляции источников вибрации на станках будет направлением будущих исследований.