Метод правки шлифовального круга на станке с ЧПУ

Использование заточного станка с ЧПУ

Алмазный шлифовальный кругlНепосредственно влияет на нормальное использование инструментов с ЧПУ, небольшая часть иногда может привести к сбою всего проекта, поэтому сегодня мы представляем заточной станок с ЧПУ с алмазным шлифовальным кругом, автоматическим методом правки и компенсации.

С развитием технологии автоматического шлифования с ЧПУ к ее вспомогательному оборудованию предъявляются высокие требования.

Как одна из вспомогательных технологий, технология автоматической правки шлифовального круга в режиме реального времени должна отвечать потребностям современной технологии шлифования с ЧПУ и способствовать ее развитию в направлении высокой точности, сверхстабильности и полного автоматического управления.

Алмазный шлифовальный круг, как эффективный шлифовальный инструмент, широко применяется в области обработки твердых сплавов, керамики, КНБ и других сверхтвердых материалов.

Метод правки и автоматической компенсации алмазного шлифовального круга определяет производительность автоматического шлифовального станка с ЧПУ и в значительной степени определяет производительность и срок службы шлифовального круга.

Принцип правки алмазного шлифовального круга

Метод правки алмазного шлифовального круга является важным фактором, влияющим на производительность шлифования круга. Разумный выбор метода правки напрямую повлияет на качество поверхности и точность шлифования заготовки.

В настоящее время наиболее распространенными методами правки алмазных шлифовальных кругов являются: электролитическая правка в режиме реального времени, правка электроискровым шлифовальным кругом, правка чашечным шлифовальным кругом, электрохимико-механическая компаундная правка и лазерная правка.

Поскольку метод правки чашечного круга проще и легче в реализации, чем другие методы правки, в данной статье для выполнения автоматической правки алмазного круга принят метод правки чашечного круга GC.

Правка алмазного шлифовального круга, разновидности сверхтвердого абразива, обычно делится на два этапа: формовка и заточка.

Целью формовки является устранение погрешностей формы и дефектов поверхности шлифовального круга после первоначальной установки, а также обеспечение точности геометрической формы шлифовального круга.

Заточка происходит из-за пассивации шлифовального круга после работы в течение определенного периода времени. Для того чтобы режущая кромка выступала за связующее вещество и имела соответствующую высоту, между шлифовальными зернами должно быть образовано достаточное пространство для стружкообразования, а эффективное количество шлифовальных зерен на единицу площади должно быть как можно больше.

Метод правки чашечного алмазного круга с помощью чашечного круга GC

Во время фактической правки геометрическое соотношение и форма движения между чашечным кругом GC и чашечно-алмазным кругом показаны на рисунке 1. Чашечный алмазный круг и шлифовальная лента чашечного круга GC полностью смещены и подогнаны. Они соответственно вращаются с определенной скоростью. Соотношение линейной скорости вращения правящего круга и шлифовального круга установлено на уровне 8:1.

Правящий круг закреплен, а алмазный круг правится и подается вдоль оси, так что чашечный круг GC и чашечный алмазный круг образуют взаимное абразивное шлифование.

При шлифовании торцевых поверхностей двух шлифовальных кругов пассивированные абразивные частицы алмазного шлифовального круга удаляются, образуя пространство, устойчивое к сколам, а поверхность алмазного шлифовального круга повторно затачивается для достижения цели правки.

Метод автоматического управления правкой шлифовального круга

При шлифовании важным фактором, влияющим на качество шлифования, является степень износа шлифовального круга.

Заточной станок с ЧПУ может контролировать состояние шлифовального круга в режиме реального времени в течение всего процесса заточки лезвий.

В зависимости от размера и материала обрабатывающего лезвия объем и время, необходимые для удаления материала при шлифовании, будут различаться.

Принимая во внимание все факторы, установите интервал автоматической заправки.

Подсчитывая количество ходов шлифовального круга и сравнивая его с заданным системой интервалом правки в режиме реального времени.

Когда время шлифования достигает установленного интервала правки, в программе ЧПУ автоматически вызывается модуль правки для реализации автоматической правки шлифовального круга.

Для обеспечения безопасности эксплуатации станка метод контроля также включает в себя мониторинг в режиме реального времени срока службы шлифовального круга и срока службы правящего круга.

Если будет обнаружено, что правка может привести к тому, что шлифовальный круг или правящий круг достигнет предупреждающей толщины, станок автоматически отправит сигнал тревоги и остановится для ручной обработки.

Если ни шлифовальный круг, ни правящий круг не достигнут сигнальной толщины, правка будет проходить гладко.

После правки посредством обработки данных выводится значение компенсации правки шлифовального круга.

Метод компенсации при правке шлифовального круга

Постоянство размеров заготовки во многом зависит от постоянства состояния технологической системы.

После первой правки шлифовального круга толщина абразива уменьшается, а торец шлифовального круга переходит в заданное положение калибровки, что приводит к изменению состояния всей технологической системы и размера обрабатываемой заготовки, поэтому постоянство размеров не может быть гарантировано.

Поэтому важно компенсировать шлифовальный круг после правки.

Анализ процесса правки шлифовального круга представляет собой взаимное шлифование двух абразивов. Толщина абразива шлифовального круга не только уменьшится, но и толщина абразива правящего круга также уменьшится, что является результатом комплексного действия.

Поэтому метод компенсации правки шлифовального круга определяется многократными испытаниями.

Твердость и износостойкость алмазного шлифовального круга намного выше, чем у чашечного правящего круга GC.

Можно предсказать, что в процессе правки толщина абразива, уменьшенная алмазным шлифовальным кругом, намного меньше, чем толщина абразива, уменьшенная правящим кругом.

Как показано на ФИГ. 4, правящий круг зафиксирован в положении. Во время правки шлифовальный круг продвигается на величину правки вдоль направления подачи. В результате взаимодействия шлифования толщина шлифовального круга и правящего круга уменьшается одновременно.

Соотношение между ними следующее: величина правки=уменьшение шлифовального круга Уменьшение величины правки круга.

Для обеспечения постоянства размеров обрабатываемой заготовки необходимо компенсировать уменьшение шлифовального круга после правки.

Фактические данные испытаний на правку показывают, что при величине правки {{0}}.03 мм утончение шлифовального круга составляет 0,0015 мм, а утончение правящего круга — 0,0275 мм.