Высокоскоростное шлифование шлифовальными кругами из CBN — применение и технологии будущего

Представлены основные механизмы и области применения технологии высокоскоростного шлифования CBN-кругами. Помимо технологических разработок, связанных с высокоскоростной обработкой, шлифовальный станок, система подачи СОЖ и шлифовальный инструмент также должны быть адаптированы к высокоскоростной обработке. Также обсуждаются факторы, связанные с заготовкой, влияющие на результаты обработки. Сегодня мы поговорим о текущих исследованиях и будущих разработках в области высокоскоростного шлифования, а также о разработке высокоскоростного шлифования распределительных валов CBN.

Более 25 лет высокоскоростного шлифования расширили область применения шлифования от классической чистовой обработки до высокопроизводительной обработки. Высокоскоростное шлифование предлагает отличный потенциал для обеспечения хорошего качества деталей в сочетании с высокой производительностью. Одним из факторов инновационного процесса стала необходимость повышения производительности традиционных процессов отделки. В ходе разработки процесса стало очевидно, что высокоскоростное шлифование в сочетании с предварительными процессами обработки, близкими к готовому контуру, позволяют создавать новые технологические последовательности с высокой производительностью. Используя соответствующие шлифовальные станки и шлифовальный инструмент, можно расширить область шлифования до высокопроизводительной обработки мягких материалов. Первоначально обсуждается базовое рассмотрение механизмов процесса, которое связывает конфигурацию шлифовальных инструментов и требования к шлифованию мягких материалов. В дополнение к влиянию переменных, связанных с заготовкой, на пригодность использования методов высокоскоростного шлифования также исследуется влияние эффективной и экологически чистой системы охлаждения.

Было показано, что разработка технологии шлифования керамическим CBN является результатом сотрудничества между конечным пользователем, производителем станков и поставщиком абразива. В этом конкретном случае конечный пользователь смог снизить затраты на шлифование до уровня ниже, чем при использовании обычных абразивов. Продолжающееся сотрудничество, а также новые разработки в области технологий материалов, связанных с абразивными изделиями и распределительными валами, позволят еще больше снизить затраты на шлифование.