Процесс шлифования круга варьируется от грубого шлифования до тонкого шлифования и полировки.

В промышленном производстве шлифование является важной причиной обеспечения точности и шероховатости поверхности заготовки. В зависимости от различных потребностей и стадий обработки продукта шлифование можно разделить на ряд процессов: от грубого шлифования до полировки. Сегодня мы опишем эти процессы и их характеристики, а также соответствующее руководство по шлифованию круга.

Разделение и характеристики процесса шлифования

1. Стадия грубого измельчения.

Цель: Основной целью чернового шлифования является быстрое удаление большого количества остатков на поверхности заготовки, чтобы заготовка приблизилась к окончательной форме и размеру.

Особенности: На этом этапе эффективность шлифования высокая, но поверхность обработки шероховатая. Во время шлифования выделяется много тепла и стружки, поэтому шлифовальный круг должен иметь лучшую износостойкость и способность удаления стружки.

Выбор шлифовального круга: выберите шлифовальный круг с крупным зерном и соответствующей твердостью (обычно слегка мягкий), чтобы повысить эффективность шлифования и адаптироваться к износу во время шлифования. Более мягкие шлифовальные круги могут лучше адаптироваться к потере абразивных частиц во время шлифования, обнажая новые острые абразивные частицы, тем самым повышая эффективность шлифования.

2. Стадия полутонкого измельчения.

Цель: Дальнейшее удаление остатков поверхности заготовки и улучшение шероховатости поверхности для подготовки к последующему тонкому шлифованию или полированию.

Особенности: Эффективность шлифования на этом этапе несколько ниже, но качество обрабатываемой поверхности улучшилось. Шлифовальный круг должен иметь лучшую самозаточку и определенную износостойкость.

Выбор шлифовального круга: выберите шлифовальный круг со средним размером частиц и средней твердостью, чтобы сбалансировать эффективность шлифования и качество поверхности. Шлифовальные круги средней твердости могут обеспечить лучшее качество поверхности, сохраняя при этом определенную эффективность шлифования.

3. Стадия шлифования

Цель: Получить высокую точность обрабатываемой поверхности и низкую шероховатость.

Особенности: Этот этап имеет самую низкую эффективность шлифования, но самое высокое качество поверхности. Шлифовальный круг должен иметь мелкий абразив, хорошую самозатачиваемость и износостойкость.

Выбор шлифовального круга: выберите шлифовальный круг с мелкой зернистостью и соответствующей твердостью (обычно немного более твердый) для лучшего качества поверхности и точности. Хотя этап шлифования требует, чтобы шлифовальный круг имел мелкий абразив и хорошую самозаточку, немного более жесткий шлифовальный круг может лучше сохранять форму шлифовального круга и повысить точность шлифования.

4. Этап полировки

Цель: Дальнейшее улучшение блеска и шероховатости поверхности детали для достижения зеркального эффекта.

Особенности: Полировка – это тонкий процесс обработки, требующий использования специальных полировальных инструментов и материалов.

Выбор полировального материала: обычно используемые полировальные материалы включают полировальную ткань, полировальную пасту, полировальную жидкость и т. д. Выбор полировальной ткани должен выбираться в соответствии с требованиями к полировке различных размеров частиц и материала полировальной ткани; Полировальная паста и полировочная жидкость выбираются в зависимости от материала и эффекта полировки детали.