Процесс производства инструментов PCD

Благодаря быстрому развитию современной науки и техники инструменты, изготовленные из материалов SuperHard, таких как аспелицисталлический алмаз (PCD) и поликристаллический кубический нитрид бора (PCBN), становятся все более и более распространенными, и их производительность также постоянно развивалась и улучшается. Размер абразивного зерна лезвия составляет от десятков микрон до нескольких микрон до нанометров; Содержание алмазного и кубического нитрида бора делится на низкий содержание, среднее содержание и высокое содержание;

Связывающий агент имеет как металлические, неметальные, так и смешанные материалы; Толщина слоя PCD колеблется от уровня миллиметра до уровня микрона; Комбинация слоя PCD и цементированного карбида -субстрата имеет плоскую поверхность и гофрированную поверхность; Слой PCD имеет различные характеристики, такие как высокая устойчивость к износу, высокая вязкость и высокая теплостойкость. В настоящее время, диапазон приложений инструментов PCD и PCBN был расширен до таких отраслей, как автомобильная, аэрокосмическая, точная техника, домашние приборы, дерево, электричество и электронное и т. Д. кусочки, зарубки, контрейнкс, пилы, лезвия, нож для резьбы, бритва и т. Д.

Несмотря на быстрой разработкой инструментов PCD и PCBN, сложность резкости инструментов из-за их высокой твердости всегда мучила большинство пользователей, а повторное привязку лезвий в основном выполняется оригинальными производителями инструментов. Мало того, что цена инструмента высока, а время доставки длится, но также занимает оборотный капитал компании. Следовательно, необходимо серьезно изучить характеристики шлифования PCD и технологию заточки инструментов PCD.

Процесс производства инструментов PCD

Процесс производства режущих инструментов из поликристаллического алмаза обычно включает в себя полировку, резку, фиксацию, заточку, проверку качества и так далее. Грубого диаметра материала Superhard PCD обычно составляет 1/2, 1, 2, 3, 4 дюйма, поверхность, как правило, грубая (ra2 ~ 1 0 мкм), не может использоваться непосредственно для изготовления инструментов, это необходимо. быть полированным для достижения зеркальной поверхности (RA меньше или равна 0,01 мкм), а затем обрабатывается в лопасти с определенными геометрическими формами и размерами с помощью лазерной резки или проволочной электрической режущей Лезвия и подложка должны быть исправлены, а затем на основе серебряной пайки лезвия они фиксируются на подложке и, наконец, заточены алмазом.

Одним из ключевых моментов технологии производства режущего инструмента из ПКА является качество режущей кромки. Отсутствие идеальной технологии заточки и технологии высококачественных материалов режущей головки приведет к растрате ресурсов. Использование хорошей технологии заточки улучшит качество продукции инструмента и снизит стоимость использования инструмента.